ЦЕМЕНТ

Одним из главных строительных материалов - является цемент (в переводе с лат. «битый камень»); минеральное гидравлическое вяжущее вещество, приобретает при твердении высокую прочность, также применяется при изготовлении бетона. Называются гидравлическим, поскольку набор прочности и затвердевания происходит с присутствием воды; получаемые из воды и цементных минералов твердые соединения по своим свойствам водостойки, а значит нерастворяются в воде. Называют минеральным, исходя из того, что исходные материалы, используемые для его получения, — минеральной природы (горная порода либо продукты их выветривания). Цемент существенно отличается от многих минеральных вяжущих (гидравлической и воздушной извести, гипса), какие твердеют исключительно на воздухе либо, затвердев уже на воздухе, продолжают твердеть во внешней среде. Римлянами подмешивались к извести отдельные материалы для придания ей гидро свойств. Это были:

отложения вулканического пепла Везувия - пуццоланы;

измельченные либо дробленые кирпичи;

трасс, какие были обнаружены возле г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).

Несмотря на разницу в составах, все эти материалы содержат оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц либо кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозем), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; вместе с этим происходит гидратация (присоединение воды) с дальнейшим образованием соединений в первую очередь с кремнеземом. В конечном результате, кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средневековье обнаружилось, что продукты обжига известняков загрязненных глиной по водостойкости не хуже римских пуццолановых смесей и более того превосходят их.

Транспортирование раствора.

Конечно же, после этого начинается вековой период экспериментирования. Основное внимание было уделено разрабатыванию специальных месторождений известняка и глины, на добавку новых и оптимальное соотношение этих компонентов. Лишь после 1844 года стало понятно, что, вместе с точным соотношением компонентов сырьевой смеси, необходима достаточно высокая температура обжига (порядка 1450 °С, 1700 K) для достижения крепкого соединения оксидов с известью. После спекания с известью три оксида определят гидравлические свойства, потому их называют оксидами, которые обусловливают гидравличность (факторами гидравличности). Получают цемент при нагревании глины и гашеной извести, либо других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450 °С. После чего происходит частичное плавление с дальнейшим образованием гранул клинкера. Чтобы получить цемент, сам клинкер следует перемешать с несколькими процентами гипса и тонко перемолоть. Скоростью схватывания управляет гипс, хотя его можно частично заменять на другие формы сульфата кальция. Иногда технические условия разрешают добавлять и другие материалы при помоле. Примерный состав типичного клинкера - 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% прочих компонентов и как правило содержит 4 главные фазы, которые называют - алит, белит, алюминатная фаза, ферритная фаза. Следует помнить, что в клинкере присутствуют в малых количествах и другие фазы, такие как оксид кальция и щелочные сульфаты.

Алит, является самым важным составляющим всех цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70%. По сути, это трехкальциевый силикат, Са3SiO5, состав и структура которого изменены благодаря размещению в решетке инородных ионов, в том числе Mg2+, Al3+ и Fe3+. Относительно быстро алит реагирует с водой и в нормальных цементах, является самой важной фазой, которая играет наиболее важную роль в развитии прочности; вклад этой фазы особенно важен для 28-суточной прочности. Для нормальных цементных клинкеров содержание белита составляет 15-30%. Белит - является двукальциевым силикатом Ca2SiO4, изменённый добавлением в структуру инородных ионов и большей частью или обычно полностью присутствующий в виде β-модификации. Между тем, белит медленно реагирует с водой, с слабым влиянием на прочность в течение первых 28-ми суток, но значительно увеличит прочность в поздние сроки. Спустя, примерно год, прочность чистого белита и чистого алита в сравнимых условиях будут примерно одинаковы. Для множества нормальных цементных клинкеров содержание алюминатной фазы составляет 5-10%. Алюминат трехкальциевый Са3Al2O6, значительно модифицированный по составу, а иногда и по структуре, благодаря инородным ионам, особенно Si4, Fe3+, Na+ и К+. В свою очередь, алюминатная фаза быстро входит в реакцию с водой и даже возможно вызывание нежелательно быстрого схватывания, в случае если не добавлен контролирующий схватывание агент, как правило это гипс. 5-15% цементного клинкера составляет ферритная фаза. Четырехкальциевый алюмоферрит Ca2AlFeO5, состав какого существенно меняется при изменении отношения Al/Fe и так же размещении в структуре инородных ионов. Реакция с водой ферритной фазы происходит с разной скоростью и может несколько варьироваться из-за разницы в составе, либо других характеристик, но обычно она высока в начальном периоде и является промежуточной между скоростями для алита, а так же белита в поздние сроки.

Виды цемента.

На марки делится цемент по прочности, которые определяются преимущественно пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 4040160 мм, сделанных из раствора цемента составом 1 к 4 с кварцевым песком. Марки обозначаются в числах 100—600 (обычно с шагом 100) означающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 бар (то есть 10—60 МПа). Цемент с 600 маркой за счёт своей прочности называют «военным» и сто́имость его существенно больше марки 500. Применяют в строительстве военных объектов, например бункеров, ракетных шахт и т. п. По прочности на сегодняшнее время цемент разделяется ещё и на классы. Главное отличие класса от марки в том, что прочность выводится не средним показателем, а требует не меньше 95% обеспеченности (а именно, 95 образцов из 100 обязаны соответствовать заявленному классу). Класс выражен в числах 30—60, какие означают прочность при сжатии (в МПа). Широко распространён - Портландцемент.

Мировое производство цемента


Мировое производство цемента в 2002 году достигло 1,8 млрд. т. Тремя крупнейшими производителями стали США (91 млн. тонн), Индия (100 млн. тонн), Китай (704 млн. тонн). Цены на цемент на биржах Европы составляют около 100$ за тонну. В Китае - приблизительно 40$ за тонну. В России множество биржевых сделок с цементом (на 2010 год) происходят на Московской Фондовой Бирже. Источники
Райхель В., Конрад Д. Бетон: В 2-х ч. Ч. 1. Свойства. Проектирование. Испытание. — М.: М.: Стройиздат, 1979. С. 33. Пер. с нем./Под ред. В. Б. Ратинова.
Купить цемент в Одессе; продажа цемента в Одессе, продам цемент в Одессе
Одним из главных строительных материалов - является цемент (в переводе с лат. «битый камень»); минеральное гидравлическое вяжущее вещество, приобретает при твердении высокую прочность, также применяется при изготовлении бетона. Называются гидравлическим, поскольку набор прочности и затвердевания происходит с присутствием воды; получаемые из воды и цементных минералов твердые соединения по своим свойствам водостойки, а значит нерастворяются в воде. Называют минеральным, исходя из того, что исходные материалы, используемые для его получения, — минеральной природы (горная порода либо продукты их выветривания). Цемент существенно отличается от многих минеральных вяжущих (гидравлической и воздушной извести, гипса), какие твердеют исключительно на воздухе либо, затвердев уже на воздухе, продолжают твердеть во внешней среде. Римлянами подмешивались к извести отдельные материалы для придания ей гидро свойств. Это были:

отложения вулканического пепла Везувия - пуццоланы;

измельченные либо дробленые кирпичи;

трасс, какие были обнаружены возле г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).

Несмотря на разницу в составах, все эти материалы содержат оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц либо кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозем), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; вместе с этим происходит гидратация (присоединение воды) с дальнейшим образованием соединений в первую очередь с кремнеземом. В конечном результате, кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средневековье обнаружилось, что продукты обжига известняков загрязненных глиной по водостойкости не хуже римских пуццолановых смесей и более того превосходят их.

Транспортирование раствора.


Конечно же, после этого начинается вековой период экспериментирования. Основное внимание было уделено разрабатыванию специальных месторождений известняка и глины, на добавку новых и оптимальное соотношение этих компонентов. Лишь после 1844 года стало понятно, что, вместе с точным соотношением компонентов сырьевой смеси, необходима достаточно высокая температура обжига (порядка 1450 °С, 1700 K) для достижения крепкого соединения оксидов с известью. После спекания с известью три оксида определят гидравлические свойства, потому их называют оксидами, которые обусловливают гидравличность (факторами гидравличности). Получают цемент при нагревании глины и гашеной извести, либо других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450 °С. После чего происходит частичное плавление с дальнейшим образованием гранул клинкера. Чтобы получить цемент, сам клинкер следует перемешать с несколькими процентами гипса и тонко перемолоть. Скоростью схватывания управляет гипс, хотя его можно частично заменять на другие формы сульфата кальция. Иногда технические условия разрешают добавлять и другие материалы при помоле. Примерный состав типичного клинкера - 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% прочих компонентов и как правило содержит 4 главные фазы, которые называют - алит, белит, алюминатная фаза, ферритная фаза. Следует помнить, что в клинкере присутствуют в малых количествах и другие фазы, такие как оксид кальция и щелочные сульфаты. Алит, является самым важным составляющим всех цементных клинкеров.
Украинский строительный портал www.promobud.ua